单层崩落采矿法主要应用于开采顶板不稳固的缓倾斜薄矿体。采幅高度一般等于矿体的厚度，但很少超过3m；采矿时，工作面附近显露的顶板需要人工支护，回采向前推进到一定距离时，要进行放顶，崩落的顶板岩石充满采空区。因此，放顶工作是单层崩落法回采作业循环中重要环节，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！
单层崩落采矿法分为长壁式单层崩落法、短壁式单层崩落法和进路式单层崩落法，按回采时不同的推进方向，可分为沿矿体走向和倾向推进两种回采方案。
沿矿体走向推进的回采方案，按其回采工作面的形式又可分为直线式和阶梯式两种布置。直线式布置对顶板管理有利，阶梯式布置可以使凿岩、支护、运搬三个工序同时作业，互不干扰，因此采场生产能力大，但工作面下部超前部分的顶板暴露面积大，维护较难。
沿矿体倾斜上向推进的回采方案，依据电耙耙矿方向的不同，也有两种布置，图2a是电耙沿矿体倾斜向下耙矿，其优点是多漏斗出矿，采场生产能力较大，一般适用于顶板较稳固的矿体。是电耙沿矿体走向耙矿，优点是一次爆破的矿量大，凿岩、支护和运搬作业相互干扰少，采场生产能力也较大，但放矿漏斗掘进工作量大，一般适用于顶板较稳固、倾角小的矿体。
短壁式单层崩落法主要适用于顶板不稳固，并且矿体厚度和顶底板起伏变化大的缓倾斜薄矿体。它与长壁式单层崩落法不同之处是需将采场划分为分段进行回采。由于多段接力运搬，故与长壁式单层崩落法相比，采场生产能力低。根据回采时不同的推进方向，本法可分为沿矿体走向推进的回采方案和沿矿体倾斜下向推进的回采方案。当工作面贯通后后者比前者通风条件较好。
进路式单层崩落法的采场生产能力低，通风条件差。每采完一条进路即进行放顶，不留控顶距。本法用于开采松软矿石和顶板极不稳固的缓薄矿体。
采用阶段采准系统的矿山，矿块的倾斜长度，长壁式单层崩落法为30~60m，短壁式单层崩落法为15~30m。少数矿山采用盘区采准系统，盘区斜长150~180m或更长，工作面斜长受电耙运搬生产能力的限制，一般不超过50~60m。
矿块走向长度常根据较大断层来划分，在一般情况下，长壁式单层崩落法为100m左右，短壁式和进路式单层崩落法分别是50~60m和20~25m。
阶段矿柱的斜长根据矿体厚度和地压大小确定，一般为3~5m，矿体厚度大和地压大时，矿柱的斜长也大。脉内采准时，阶段矿柱的斜长大。脉外采准时，一般留连续阶段矿柱，以防止废石冲入下阶段的采场内，保证下阶段采场的作业安全。
脉内采准布置，为保护运输巷道，需要留斜长为3~5m的底柱。采用后退式回采，且不需要保留上阶段脉内运输巷道的条件下，在回采下阶段矿石时，可以回收部分底柱。
采准布置可分为脉内和脉外两种布置方式。脉内采准又可分为双巷道布置方案及单巷道布置方案。采用双巷布置后退式回采时，阶段运输巷道随回采工作面的推进而报废，而保留下部巷道做为下阶段回采时的回风、运料和行人之用，因此采场通风条件好，可以实现多阶段采矿。
单巷道布置方案的优点是采准工程量小，但运输巷道的维护工作量大，需要留矿石顶柱和底柱，矿石损失大，采场通风条件也不好。近年来有些矿山使用混凝土预制块支护巷道不留顶柱，减少矿石损失；脉外采准布置方式也可分为双巷道布置方案及单巷道布置方案。前者采场通风条件好，运输能力大，用于大型地下矿山。后者由于采准工程量小，巷道维护工作量也小，故使用的较多。
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